SMT鋼網(wǎng)分析總結(jié)SMT鋼網(wǎng)的加工方法的優(yōu)劣SMT鋼網(wǎng)的制造過程主要是照相制板，然后再通過采用化學(xué)腐蝕加工法、激光切割加工法或者電鑄加工法來對SMT鋼網(wǎng)的制板進(jìn)行開口加工。以下是這三種方法的比較結(jié)果。

化學(xué)腐蝕法是最早使用的SMT鋼網(wǎng)加工及開口方法。化學(xué)腐蝕法的優(yōu)勢：化學(xué)腐蝕進(jìn)行對SMT鋼網(wǎng)進(jìn)行漏孔加工，無需昂貴的設(shè)備投資，加工成本相對低廉。化學(xué)腐蝕法的劣勢：腐蝕的時(shí)間太短，SMT鋼網(wǎng)的孔壁可能有尖角，時(shí)間太長時(shí)有可能擴(kuò)大孔壁尺寸，而且側(cè)腐蝕也使孔壁的光滑程度不高。

激光加工法是目前最常用的SMT鋼網(wǎng)的開口手段，它依靠激光能量熔化金屬，進(jìn)而在板材上切出開口。激光加工法的優(yōu)勢：加工的速度較化學(xué)腐蝕法快得多，而且鋼網(wǎng)的開孔尺寸也好控制，特別是所加式的孔壁呈一定的錐形（錐度約2度）更易于脫模。激光加工法的劣勢：當(dāng)SMT鋼網(wǎng)的開口密集時(shí)，激光產(chǎn)生的局部高溫有時(shí)分使相鄰孔壁變形，而且通過熔化所形成換金屬孔壁的粗糙度也不算高，因此必要時(shí)還要進(jìn)行孔壁修整。此外，激光加工法因需要專用的設(shè)備而提高了加工成本。

鋼網(wǎng)的開口設(shè)計(jì)應(yīng)考慮錫膏的脫模性，它由三個(gè)因素決定：
1、開口的寬厚比/面積比；
2、開口側(cè)壁的幾何形狀；
3、孔壁的光潔度。

三個(gè)因素中，后兩個(gè)因素同鋼網(wǎng)的制造技術(shù)決定的，前一個(gè)我們考慮的更多。因?yàn)榧す怃摼W(wǎng)很好的性價(jià)比，所以這里我們重點(diǎn)探討激光鋼網(wǎng)的開口設(shè)計(jì)。

首先，我們認(rèn)識寬厚比和面積比：寬厚比：開口寬與鋼網(wǎng)厚度的比率。面積比：開口面積與孔壁橫截面積的比率；

電鑄法是一個(gè)依靠金屬材料（主要是鎳）不斷堆積、累加形成金屬SMT鋼網(wǎng)的過程。電鑄法的優(yōu)勢：方法制成的SMT鋼網(wǎng)不僅開口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷錫膏的定量分配，而且開口不易被錫膏堵塞，從而減少了清洗SMT鋼網(wǎng)的次數(shù)。電鑄法的劣勢：用電鑄法制造SMT鋼網(wǎng)花費(fèi)的成本高而且制作的周期長。